Курбанбеков Ш.Р.


Учёная степень: степень не известна

Должность: должность не известна

Номер телефона: номер телефона неизвестен

Email: не указан

Число статей: 4

Статьи автора:


Эволюция структуры и фазового состава облученной нейтронами стали 12Х18Н10Т ПОСЛЕ длительного изотермического отжига

Авторы: Миниязов А.Ж., Коянбаев Е.Т., Букина О.С., Кукушкин И.М., Сапатаев Е.Е., Кожахметов Е.А., Курбанбеков Ш.Р.

Ключевые слова: 12Х18Н10Т, изотермический отжиг

Организация в которой написана статья: Филиал «Институт атомной энергии» РГП НЯЦ РК

Загрузить PDF
В работе представлены результаты исследовании по выявлению и установлению возможных причин различий в структуре и свойствах образцов материала чехла ТВС, экранного типа реактора БН-350 в зависимости от температуры и длительности пост-радиационных испытаний. Установлено, что длительное старение образцов материала чехла ТВС реактора БН-350 до 5000 ч приводит к увеличению концентрации и размера выделений карбидов (типа Me23C6). Сделано предположение, что изменения в микроструктуре: размер зерна, концентрация вторичных выделений, вытеснение карбидов на границы зерен и скопление их на тройных стыках, происходит не только при увеличении температуры испытания в кратковременных промежутках (650–1050 °С изохорный отжиг), но и при длительном воздействий высоких температур (5000 ч, 400 °С, 600 °С, изотермически отжиг).

Исследование материала, полученного на основе кремния и углерода методом искроплазменного спекания

Авторы: Скаков М.К., Кожахметов Е.А., Бакланов В.В., Курбанбеков Ш.Р., Мухамедова Н.М.

Ключевые слова: кремний, керамика, метод искроплазменного спекания

Организация в которой написана статья: Филиал «Институт атомной энергии» РГП НЯЦ РК

Загрузить PDF
В настоящей работе исследованы экспериментальные образцы материала, полученного на основе кремния и углерода, состоящие из сырьевых компонентов с соответствующими технологическими требованиями по изготовлению опытных образцов. Исследуемые образцы были получены методом искроплазменного спекания, являющимся перспективным в настоящее время. Расчетным путем определен состав шихты, используемый для спекания, который составил 75 масс.% кремния и 25 масс.% графита (углеродистая основа). Установлено что при температуре 1200 °С плотность составляет 2,4 г/см3 , а при температуре 1300 °С – 2,5 г/см3 . При проведении рентгенофазового анализа выявлены основные фазы материала, которые соответствуют фазам взятого за прототип материала.

Исследование материала, полученного на основе системы SiO2+C

Авторы: Скаков М.К., Бакланов В.В., Курбанбеков Ш.Р., Мухамедова Н.М., Жамбаева М.К.

Ключевые слова: исследования силицированного графита, природное сырье (техническая сажа, кварц)

Организация в которой написана статья: Филиал «Институт атомной энергии» РГП НЯЦ РК

Загрузить PDF
Настоящая работа посвящена вопросам исследования силицированного графита, полученного методом порошковой металлургии. Подтверждено, что наиболее дешевым и перспективным материалом для изготовления силицированного графита является природное сырье (техническая сажа, кварц). В работе проведены исследования физико-механических свойств и структурно-фазового состояния опытных образцов силицированного графита, а также представлен материал-прототип для проведения сравнительного анализа.

Исследование распухания и коррозии материала чехла отработавших ТВС РУ БН-350

Авторы: Скаков М.К., Коянбаев Е.Т., Кожахметов Е.А., Бакланов В.В., Курбанбеков Ш.Р., Яковлев В.И., Ситников А.А.

Ключевые слова: БН-350, 12Х18Н10Т, ТВС, состояние поверхности чехлов, распухание и коррозия внутренней и внешней сторон образцов в зависимости от расстояния до центра активной зоны

Организация в которой написана статья: Филиал «Институт атомной энергии» РГП НЯЦ РК

Загрузить PDF
Исследовано состояние поверхности чехлов тепловыделяющих сборок (ТВС) после длительной эксплуатации в реакторе БН-350 и хранения в бассейне выдержки. Материалом для изготовления чехла ТВС служит аустенитная сталь 12Х18Н10Т. Получены данные по распуханию и коррозии внутренней и внешней сторон образцов в зависимости от расстояния до центра активной зоны. Показано, что основными факторами, приводящими к изменению структуры и охрупчиванию материала, являются радиационное распухание и коррозионное растрескивание высокооблученного реакторного материала.