ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ СВЕРХДУГОВОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ НА СТРУКТУРУ И КОРРОЗИОННЫЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ ИЗ СТАЛИ 30ХГСА

В исследовании рассматриваются характеристики пористости, анализ коррозии, микроструктура покрытий на основе железа, напыленных высокоскоростной дуговой металлизацией, с целью понимания закономерности влияния параметров в зависимости от скорости подачи проволоки. Работоспособность покрытий на основе железа зависит от целостности структуры покрытия. Оптимизация параметров дугового напыления позволяет минимизировать дефекты (поры, границы зерен, нерасплавленные частицы, оксиды и микротрещины), ухудшающие свойства покрытия. При высоком уровне тока микроструктура покрытий становиться более плотной и размер частиц уменьшается, также средний размер пор уменьшается. При увеличении скорости подачи проволоки значение силы тока увеличивается, что приводит к выделению большей тепловой энергии на электрической дуге для плавления проволоки и соответственно способствует образованию плотных покрытий с низкой пористостью.

1. Fukumoto M. The current status of thermal spraying in Asia. – 2008.

2. Davis J. R. (ed.). Handbook of thermal spray technology. – ASM international, 2004.

3. Shi P. J. et al. Advanced Rapid Forming Technology for Remanufacturing Engineering // Applied Mechanics and Materials. – 2013. – Vol. 271. – P. 386–389.

4. Szymański K. et al. Thermally sprayed coatings resistant to erosion and corrosion for power plant boilers: A review // Surface and Coatings Technology. – 2015. – Vol. 268. – P. 153–164.

5. Steffens H. D., Babiak Z., Wewel M. Recent developments in arc spraying // IEEE Transactions on Plasma Science. – 1990. – Vol. 18. – No. 6. – P. 974–979.

6. Матюшкин, Б. А. Технологические особенности электродуговой металлизации в отрасли АПК / Б. А. Матюшкин, В. И. Денисов, А. А. Толкачев // Сварочное производство. – 2016. – № 12. – С. 46–50. – EDN: YQYVEF.

7. Логачев, В. Н. Электродуговая металлизация: пути совершенствования оборудования и технологии / В. Н. Логачев, Н. Н. Литовченко // Труды ГОСНИТИ. – 2014. – Т. 117. – С. 228–234. – EDN: TFDLXD.

8. Huang B. et al. Wear and corrosion resistant performance of thermal-sprayed Fe-based amorphous coatings: A review // Surface and Coatings Technology. – 2019. – Vol. 377. – P. 124896.

9. Wielage B. et al. Iron-based coatings arc-sprayed with cored wires for applications at elevated temperatures // Surface and Coatings Technology. – 2013. – Vol. 220. – P. 27–35.

10. Degnan C. C., Shipway P. H. A comparison of the reciprocating sliding wear behaviour of steel based metal matrix composites processed from self-propagating hightemperature synthesised Fe–TiC and Fe–TiB2 masteralloys // Wear. – 2002. – Vol. 252. – No. 9–10. – P. 832–841.

11. ImageJ – open source software for processing and analyzing scientific images. URL: https://imagej.net/

12. Newbery A. P., Grant P. S. Arc Sprayed Steel: Microstructure in severe substrate features // Journal of Thermal Spray Technology. – 2009. – Vol. 18. – P. 256–271.

13. Ageev M. et al. Study influence factors of the spraying process on the properties of electric arc spraying coatings // Problems of Tribology. – 2021. – Vol. 26. – No. 1/99. – P. 74–83.

14. Lin J. et al. Microstructure and corrosion resistance of Fe-based coatings prepared by twin wires arc spraying process // Journal of Thermal Spray Technology. – 2014. – Vol. 23. – P. 333–339.

15. Pokhmursky V. I. et al. Influence of electric arc metallizing modes and compositions of applied flux-cored wires on structure and abrasive wear resistance of coatings // Paton welding journal C/C of avtomaticheskaia svarka. – 2006. – Vol. 2006. – No. 7. – P. 26.

16. Kolomeichenko A.V., Logachev V.N., Deev V.B., Dudareva N.Yu. Properties of coatings obtained by supersonic electric arc metallization with aerosol fluxing // Izvestiya. Ferrous Metallurgy. – 2022. Vol. 65. – No. 9. – P. 637– 643. (In Russ.). https://doi.org/10.17073/0368-0797-2022-9-637-643