Preview

Вестник НЯЦ РК

Расширенный поиск

ВЛИЯНИЕ СЕНСИБИЛИЗИРУЮЩИХ ОТЖИГОВ МАЛОЙ ДЛИТЕЛЬНОСТИ НА СКЛОННОСТЬ АУСТЕНИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 12Х18Н9 К ПИТТИНГОВОЙ И МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ

https://doi.org/10.52676/1729-7885-2026-1-187-197

Аннотация

Статья посвящена исследованию изменений коррозионных свойств аустенитной нержавеющей стали 12Х18Н9 в результате провоцирующих отжигов малой длительности (1/2 часа, 1 час, 2 часа) при температурах 450, 650 и 850 ℃. Изучена склонность термообработанной стали к питтинговой коррозии в 5% растворе кристаллогидрата хлорида железа (III) FeCl3·6H2O, в рамках гравиметрического метода, и к межкристаллитной коррозии (МКК) в кипящем водном растворе серной кислоты и сернокислой меди CuSO4·5H2O, в рамках АМУ-метода. Показано, что коррозионное поведение стальных образцов в агрессивных растворах зависит от степени сенсибилизации стали в ходе провоцирующих отжигов. Различия в кинетике питтинговой коррозии и склонности к МКК для стали после отжигов при 450 ℃ и 650 ℃ связаны с характером образующихся зернограничных выделений. При 650 ℃ формируется квазинепрерывная сеть карбидов Cr23C6, приводящая к образованию протяжённых Cr- обедненных зон, что облегчает направленное развитие коррозии вдоль границ зерен, способствуя ускорению питтинговой коррозии и склонности к МКК. После отжига при 450 ℃ карбидные выделения и Cr-обедненные зоны выражены слабее, что ограничивает развитие межзеренного растворения и обеспечивает сохранение стойкости к МКК. Для образцов после отжига при 850 ℃ характерна низкая скорость питтинговой коррозии и склонность к МКК, что может быть обусловлено остаточной электрохимической неоднородностью границ зерен и наличием дискретных карбидных выделений.

Об авторах

М. А. Отставнов
РГП «Институт ядерной физики» Агентства РК по атомной энергии
Казахстан

Лаборатория радиационного материаловедения, МНС

Алматы



М. А. Захаров
РГП «Институт ядерной физики» Агентства РК по атомной энергии
Казахстан

Лаборатория радиационного материаловедения, МНС

Алматы



А. С. Капанов
РГП «Институт ядерной физики» Агентства РК по атомной энергии
Казахстан

Лаборатория радиационного материаловедения, инженер

Алматы



А. Н. Гурин
РГП «Институт ядерной физики» Агентства РК по атомной энергии
Казахстан

Научно-технический центр радиохимии и производства изотопов Заместитель начальника НТЦ РПИ, PhD

Алматы



К. В. Цай
РГП «Институт ядерной физики» Агентства РК по атомной энергии
Казахстан

Лаборатория ионно-плазменных технологий, ВНС, д.ф.-м.н.

Алматы



Список литературы

1. Воеводин В.Н., Неклюдов И.М. Эволюция структурно-фазового состояния и радиационная стойкость конструкционных материалов. – Киев: Наукова Думка, 2006. – 375 с.

2. Garner F.A. Radiation Damage in Austenitic Steels // Comprehensive Nuclear Materials. – 2012. – Vol. 4. – P. 33– 95. – https://doi.org/10.1016/B978-0-08-056033-5.00065-3

3. Neustroev V.S., Garner F.A. Very high swelling and embrittlement observed in a Fe-18Cr-10Ni0Ti hexagonal fuel wrapper irradiated in the BOR-60 fast reactor // Fusion Materials. – Vol.43. Semiannual Progress Report for Period Ending December 31, 2007. – P. 109–122. – https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2008.06.036

4. Rudakov A. The EU can simultaneously end dependence on Russia and meet climate goals // Nature. – 2022. – Vol. 604(7904). –P. 7–8. – https://doi.org/10.1038/d41586-022-00920-y

5. Technical assessment of nuclear energy with respect to the ‘do no significant harm’ criteria of Regulation (EU) 2020/852 (‘Taxonomy Regulation’). – European Atomic Energy Community, 2021. – 383 p.

6. Кинев Е.А., Шихалев В.С., Барыбин А.В. Внутритвэльная коррозия сталей ЭК-164 и ЧС-68 быстрого энергетического реактора на основе диоксида урана // Известия вузов. Ядерная энергетика. – 2015. – Т. 3. – С. 49–55.

7. Chen S., Xie A., Lu X., Yan C., Jiang H., Rong L. Tailoring Microstructure of Austenitic Stainless Steel with Improved Performance for Generation-IV Fast Reactor Application: A Review // Crystals. – 2023. – Vol.13, 268. – P. 1–18. – https://doi.org/10.3390/cryst13020268

8. Saleh S.E., Elfawkhry M.K., Saudi H. A., Gomaa H.M., El-Minyawi S.M., Eissa M.M. Enhancing austenitic stainless-steel alloys for fast breeder reactor fuel cladding: A comparative study // Radiation Physics and Chemistry. – 2025. – Vol. 230. – Art. 112544. – https://doi.org/10.1016/j.radphyschem.2025.112544

9. Чернов В. Материалы для полного замыкания: что такое МАКМ и почему за ними будущее.

10. Sedriks A.J. Corrosion of Stainless Steels. – 2nd ed. – New York: J Wiley & Sons, 1996. – 370 p.

11. Dayal R. K., Parvathavarthini N., Raj B. Influence of metallurgical variables on sensitization kinetics in austenitic stainless steels // International Materials Reviews. – 2005. – Vol. 50, No. 3. – P. 129–155. – https://doi.org/10.1179/174328005X14348

12. Pande C.S., Suenaga M., Vyas B., Isaacs H.S. Direct evidence of chromium depletion near the grain boundaries in sensitized stainless steel // Scripta Metallurgica. – 1977. – Vol. 11. – P. 681–684. – https://doi.org/10.1016/0036-9748(77)90138-7

13. Bruemmer S.M., Arey B.W., Charlot L.A. Influence of Chromium Depletion on Intergranular Stress Corrosion Cracking of 304 Stainless Steel // Corrosion. – 1992. – Vol. 48, No. 1. – P. 42–49. – https://doi.org/10.5006/1.3315917

14. Портных И.А., Козлов А.В., Панченко В.Л., Шихалев В.С. Исследование структуры и физических свойств стали Х18Н9 после длительного облучения в составе внутрикорпусных устройств реактора БН-600 // Известия вузов. Ядерная энергетика. – 2019. – Т. 4. – С. 118– 129.

15. Christian J.W. The Theory of Transformations in Metals and Alloys. Parts I. – Pergamon, 2002. – 1200 p.

16. Хачатурян А.Г. Теория фазовых превращений и структура твёрдых растворов. – М.: Наука, 1974. – 384 с.

17. Sourmail T. Literature Review. Precipitation in creep resistant austenitic stainless steels // Materials Science and Technology. – 2001. – Vol. 17, No. 1. – P. 1–14.

18. Briant C. L., Mulford R. A., Hall E.L. Sensitization of Austenitic Stainless Steels, I. Controlled Purity Alloys // Corrosion-NACE. – 1982. – Vol. 38, No. 9. – P. 468–477.

19. Wang J., Shi W., Xiang S., Ballinger R.G. Study of the corrosion behaviour of sensitized 904L austenitic stainless steel in Cl-solution // Corrosion Science. – 2021. – Vol. 181, Art. 109234. – P. 1–12. – https://doi.org/10.1016/j.corsci.2020.109234

20. Tsai S.P., Makineni S.K., Gault B., Kawano-Miyata K., Taniyama A., Zaefferer S. Precipitation formation on Σ5 and Σ7 grain boundaries in 316L stainless steel and their roles on intergranular corrosion // Acta Materialia. – 2021. – Vol. 210, Art. 116822. – P. 1–15. – https://doi.org/10.1016/j.actamat.2021.116822

21. Ma G., Xian W., Bi H., Li M. Effect of Short-Time Aging on the Sensitization Characteristics of 310S Stainless Steel // International Journal of Electrochemical Science. – 2022. –Vol. 17, Art. 22097. – P. 1–13. – https://doi.org/10.20964/2022.09.34

22. Fontana M.G. Corrosion engineering. 3-rd Ed. – McGraw-Hill Inc. – 1986. – 556 p.

23. Szklarska-Smialowska Z. Pitting and crevice corrosion. – NACE Int. The corrosion society. – 2005.- 582 p.

24. Sourmail, T., Too, C.H., Bhadeshia, H.K.D. Sensitization and Evolution of Chromium-depleted Zones in Fe–Cr–Ni–C Systems // ISIJ International. – 2003. – Vol. 43. – P. 1814– 1822. – https://doi.org/10.2355/isijinternational.43.1814

25. Lima A., Nascimento A.D., Abreu H.F.G., de Lima-Neto P. Sensitization evaluation of the austenitic stainless steel AISI 304L, 316L, 321 and 347 // Journal of Materials Science. – 2005. – Vol. 40, No. 1. – P. 139–144. – https://doi.org/10.1007/s10853-005-5699-9


Рецензия

Для цитирования:


Отставнов М.А., Захаров М.А., Капанов А.С., Гурин А.Н., Цай К.В. ВЛИЯНИЕ СЕНСИБИЛИЗИРУЮЩИХ ОТЖИГОВ МАЛОЙ ДЛИТЕЛЬНОСТИ НА СКЛОННОСТЬ АУСТЕНИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 12Х18Н9 К ПИТТИНГОВОЙ И МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ. Вестник НЯЦ РК. 2026;(1):187-197. https://doi.org/10.52676/1729-7885-2026-1-187-197

For citation:


Otstavnov M.A., Zakharov M.A., Kapanov  A.S., Gurin A.N., Tsay K.V. THE EFFECT OF SHORT-DURATION SENSITIZING ANNEALING ON THE SUSCEPTIBILITY OF 12X18H9 AUSTENITIC STAINLESS STEEL TO PITTING AND INTERGRANULAR CORROSION. NNC RK Bulletin. 2026;(1):187-197. (In Russ.) https://doi.org/10.52676/1729-7885-2026-1-187-197

Просмотров: 185

JATS XML


Creative Commons License
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.


ISSN 1729-7516 (Print)
ISSN 1729-7885 (Online)